1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐（lú）本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩（wěn）定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強（qiáng）度（dù），又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料（liào），重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料（liào）。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到（dào）控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
